電纜成型是電纜生產過程中不可缺少的階段，但在這個過程中很容易出現問題。以下是防止扇形電纜成纜的方法。當風扇絕緣芯成為電纜時，有時芯會翻轉，這不僅不能達到降低芯直徑、降低成本的設計目的，而且會嚴重損壞電纜，影響電纜外觀l為了防止芯翻轉，需要頻繁扭轉芯，不僅嚴重影響生產率，而且會對扭轉設備造成損壞。為了解決這個問題，經過原則上的反復論證和實際試驗，我們發現使用以下簡單的風扇滾輪裝置可以完全消除風扇芯的問題。

三芯或四芯或四芯低壓電力電纜一般采用扇形結構，可大大降低電纜直徑，節省電纜護層材料，降低成本15%~20%，具有良好的經濟效益。

1．方案措施

在每個風機芯進入絞合前段時，每個風機都配備了一對如圖所示的風機輥，以保持電纜絞合臺前的風機芯與絞合軸芯的相對角度固定， 該扇形滾輪可適用于所有扇形或半圓形線芯，不會損壞線芯絕緣。圖中的具體尺寸由所選軸承的外徑決定。

2．原理說明

為保證風機芯成纜絞合后的圓整性，在每個成纜節距內，各線芯除一定彎曲外，還應扭轉一周。一旦線芯扭轉不當，就會翻身。在每個風機芯絞線前，使用風機輥控制每個芯和籠軸的相對角度，使風機芯在電纜成型過程中均勻扭轉，確保每個電纜間隔內每個電纜芯扭轉變形一周，使風機芯電纜運動符合規律。

作者還發現，風機芯電纜與鎧裝電纜鋼帶繞組的原理相同。我們可以將風機芯的弧形表面視為弧形鋼帶，而由其他部分組成的圓形可以作為弧形鋼帶繞組的電纜芯。這樣的比較可以讓每個人都從鋼帶導輪開始

4.澆鑄機的水冷卻

冷卻水用于冷卻結晶輪和鋼帶。冷卻水噴嘴經過特殊設計和加工。噴嘴噴出的鋼帶冷卻水應為碗狀，使鋼帶冷卻更加均勻。冷卻結晶輪的冷卻水在噴嘴噴出時應呈扇形。這些冷卻水主要冷卻結晶輪截面周圍，從而決定了鑄坯的散熱方向和鑄坯內柱晶的形成方向。

冷卻水有8個區域，即鋼帶1區、鋼帶2區I結晶輪l醫、結晶輪2醫、結晶輪兩側冷卻區； 壓輪冷卻醫， 脫模器冷卻區。重要的冷卻區是鋼帶l區、結晶輪l醫學和壓力輪冷卻區。這三個冷卻區決定了鑄坯的內部質量。其他冷卻區是控制鋼坯的軋制溫度、結晶輪溫度和鋼帶溫度。鋼帶l區和結晶輪I區的冷卻水壓力一般控制在0.1MPa其0.2MPa可根據實際生產情況進行調整。啟發其作用，了解裝配扇形輥的可能性和重要作用。

3．運行操作

(1)調整風扇滾輪角度 由三對輥組成的8個扇形， I如果它們都平移到籠子的軸上，它們的組合應該接近一個圓。成為電纜絞車時，風機輥中的風機芯處于正對位置，不受過度擠壓。風機輥裝置應調整角度。

(2)調整預扭，使風扇滾輪前后的風扇線芯處于自然位置，不受過大扭矩。

(3)正常運行時，在正常生產成電纜的過程中使用扇形滾輪，不能放在線盤中

扇形線芯角度方向的隱喻不受船長線芯長度的限制。它可以防止翻轉，而不使用預扭轉裝置或改變珊瑚滾輪的角度。整個調整過程中較簡單的方法是：橙色痢疾滾輪，采用預扭轉裝置生產；打開后（生產2~3個節距長度），然后按（1）和（2）方法調整，固定風扇滾輪角度，調整預扭轉，然后開始正常的高速電纜生產。

4．結論

(1)本文所述的杜絕扇芯成纜翻身的方法是可行的。這的實際生產。

(2)該方法為滿足扇芯成纜工藝設計要求提供了可靠的保證，可以降低操作人員的勞動強度，提高勞動生產率。

(3)該方法簡單，易于實現，易于操作，效果好。

(4)該方法也適用于半圓形線芯成纜。這種方法也可以模仿異形線的絞合。特殊情況下，結晶輪1區和結晶輪2區水壓可相等，約0.1 MPa左右。冷卻水流量和壓力的控制將直接影響結晶輪和鋼帶的使用壽命和鋼坯的質量。冷卻水控制不當會燒壞結晶輪模腔，使鋼帶變形。